PP纱工艺流程!
PP纱即丙纶纱,也叫丙纶普强丝。它是以聚丙烯为原料制成的一种合成纤维纱线。以下是其生产工艺流程:
原料准备:
选择聚丙烯颗粒:这是生产PP纱的基础原料,要求颗粒的纯度高、质量好,以确保后续生产出的纱线质量稳定。生产厂家会根据产品的具体要求,选择不同规格和性能的聚丙烯颗粒。
干燥处理:由于聚丙烯颗粒容易吸收空气中的水分,在加工前需要进行干燥处理,以去除水分。通常将聚丙烯颗粒放入干燥设备中,在一定的温度和时间条件下进行干燥,使颗粒的含水量降低到合适的范围。
熔融挤出:
挤出机加热:将干燥后的聚丙烯颗粒加入到挤出机中,挤出机通过加热装置将颗粒加热至熔融状态。加热温度一般在 200℃-300℃之间,具体温度根据聚丙烯的特性和生产工艺要求进行调整。
挤出成膜:在高温和螺杆的旋转作用下,熔融的聚丙烯被挤出成连续的薄膜状。挤出机的挤出速度和压力需要精确控制,以保证薄膜的厚度均匀、质量稳定。
冷却成型:
水冷装置冷却:从挤出机挤出的聚丙烯薄膜进入水冷装置进行冷却。水冷装置通常由冷却水槽、导向辊和输送辊等组成。薄膜在冷却水槽中通过水的冷却作用,迅速降温固化,形成固态的 PP 膜。
风冷辅助冷却:在水冷的基础上,有些生产工艺还会采用风冷辅助冷却,以加快薄膜的冷却速度,提高生产效率。风冷装置通过风机将冷空气吹向薄膜,进一步降低薄膜的温度。
拉伸处理:
预热:冷却后的 PP 膜在进入拉伸装置之前,需要进行预热处理。预热可以提高薄膜的温度,使其更容易被拉伸,同时也可以减少拉伸过程中的应力集中,提高纱线的质量。
拉伸:经过预热的 PP 膜进入拉伸装置,在拉伸辊的作用下进行纵向和横向的拉伸。拉伸的倍数根据产品的要求而定,一般在 3-5 倍之间。拉伸过程中需要控制好拉伸速度、拉伸温度和拉伸力等参数,以确保纱线的拉伸均匀、强度符合要求。
切割成丝:
切割刀具选择:经过拉伸后的 PP 膜变成了具有一定强度和韧性的片材,需要使用切割刀具将其切割成丝状。切割刀具的选择非常重要,要求刀具锋利、耐磨,能够保证切割的精度和效率。
切割成纱:根据设定的纱线细度,将 PP 片材切割成相应直径的丝状,即得到 PP 纱。切割后的PP纱需要进行整理和收集,以便进行后续的加工和包装。
后处理:
热定型:为了消除PP纱在生产过程中产生的内应力,提高纱线的尺寸稳定性和强度,需要对PP纱进行热定型处理。热定型温度一般在 100℃-150℃之间,时间根据纱线的规格和性能要求进行调整。
质量检测:对生产出的PP纱进行质量检测,包括纱线的细度、强度、断裂伸长率、色牢度等指标的检测。只有符合质量标准的PP纱才能进入包装环节。
包装储存:
包装:将质量合格的PP纱按照一定的规格和包装要求进行包装。包装材料通常采用塑料袋、纸箱等,以保证纱线在储存和运输过程中不受污染和损坏。
储存:包装好的PP纱需要储存在干燥、通风、阴凉的仓库中,避免阳光直射和潮湿环境。同时,要按照不同的规格和品种进行分类存放,以便管理和使用。
东莞东宏新材料有限公司始创于1991年,地处广东省东莞市东城区温塘砖窑冚下工业区,是专业生产各类丙纶纱的中型企业,现有员工800余人,我公司目前已拥有丙纶长丝生产线16条,形成了年产2万吨丙纶纱的生产规模。