丙纶 FDY 丝生产工艺！

原料准备：选用高纯度的聚丙烯切片作为原料，要求切片具有合适的分子量分布和熔体流动速率，以保证后续纺丝过程的稳定性和纤维质量。通常会对切片进行干燥处理，去除水分和杂质，防止在纺丝过程中产生气泡或影响纤维的性能。

纺丝：将干燥后的聚丙烯切片加入到螺杆挤出机中，通过加热使其熔融，然后在一定的压力下将熔体挤出通过喷丝板的小孔，形成细流状的丝束。喷丝板的孔径和孔数决定了丙纶 FDY 丝的单丝细度和根数。在纺丝过程中，需要精确控制纺丝温度、压力、速度等参数，以保证丝束的质量和均匀性。

拉伸：从喷丝板挤出的初生纤维强度较低，需要进行拉伸以提高纤维的取向度和结晶度，从而增加纤维的强度和其他性能。拉伸过程通常在不同温度和速度条件下分阶段进行，通过拉伸辊对丝束进行拉伸，拉伸倍数一般在 3 - 5 倍左右。

热定型：经过拉伸后的纤维内部存在一定的内应力，通过热定型处理可以消除内应力，稳定纤维的结构和性能。热定型通常在加热的烘箱或热板中进行，温度一般在 150 - 180℃之间，处理时间根据纤维的品种和规格而定。

卷绕：经过热定型后的丙纶 FDY 丝达到了成品纤维的性能要求，通过卷绕设备将丝束卷绕成一定规格的筒子纱，以便于后续的加工和使用。卷绕过程中要控制好卷绕速度、张力等参数，确保卷绕质量。